Galwanizacja metali – czym jest i jakie są jej rodzaje?

Dzięki tym procesom możliwe jest między innymi uzyskanie lepszej przewodności elektrycznej, większej odporności na korozję czy utwardzenie powierzchni. Na czym polega galwanizacja metali, w jakich obszarach przemysłu znajduje zastosowanie i jakie rodzaje procesów galwanicznych można stosować.

Co to jest galwanizacja metali i na czym polega?

Galwanizacja metali polega na pokrywaniu metalowych powierzchni warstwą innego metalu – np. niklu, cyny, srebra lub miedzi. Jest to proces elektrochemiczny, w którym dwa różne metale, zarówno ten galwanizowany, czyli katoda, jak i pełniący rolę anody, umieszczane są w roztworze elektrolitu. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego elektrony przepływają z anody do katody, co sprawia, że jony metalu tworzą warstwę galwaniczną.

Efektem procesu galwanicznego jest powstanie metalowej powłoki o konkretnych, pożądanych właściwościach. Technika ta, poprawiając właściwości galwanizowanych elementów, posiada wiele zastosowań i sprawdza się w różnych branżach – np. elektroenergetyce, przemyśle motoryzacyjnym, elektronice, ale także w przemyśle medycznym czy branży jubilerskiej w produkcji biżuterii.

Electris jest specjalistą w obróbce różnego rodzaju komponentów z miedzi i aluminium, Jednym z procesów technologicznych jakie można zamówić w naszej firmie jest nakładanie powłok galwanicznych na komponenty z różnych stopów miedzi i aluminium.

Co daje galwanizowanie metalu? Jakie są zalety galwanizowania?

Galwanizacja metali to nieodłączny element nowoczesnych technologii w branży elektroenergetycznej. Procesy takie jak niklowanie, cynowanie, srebrzenie i miedziowanie pozwalają na poprawę właściwości mechanicznych i elektrycznych elementów, zwiększając ich trwałość i niezawodność. Dzięki galwanizacji możliwe jest tworzenie wysoce efektywnych, o lepszej przewodności elektrycznej i odpornych na korozję komponentów, które są kluczowe dla zapewnienia stabilności i wydajności systemów elektroenergetycznych.

Galwanizowanie metalu pozwala uzyskać wiele różnych efektów, w zależności od rodzaju powłoki galwanicznej. Najczęściej proces ten wykorzystywany jest w celu:

• poprawienia przewodności elektrycznej i/albo cieplnej;
• zwiększenia odporności na korozję, utlenianie i ścieranie;
• podwyższenia wytrzymałości mechanicznej;
• utwardzenia powierzchni;
• poprawy walorów wizualnych i estetyki;
• uzyskania właściwości antybakteryjnych.

Proces galwanizacji, przeprowadzony w odpowiedni sposób, pozwala więc stworzyć złożoną, funkcjonalną warstwę przewodzącą, ochronną ale również dekoracyjną.

Galwanizacja metalu - ile kosztuje i od czego zależy cena tej usługi?

Koszt galwanizacji komponentów z miedzi lub aluminium zależy od wielu czynników, które mogą wpływać na ostateczną cenę usługi. Kluczowymi determinantami kosztów są:

1. Rodzaj powłoki – Cena galwanizacji może się różnić w zależności od rodzaju metalu użytego do powlekania, takiego jak nikiel, cyna, srebro czy miedź.
2. Grubość powłoki
3. Wielkość i kształt elementu
4. Ilości zamówienia

Aby uzyskać dokładną wycenę procesów galwanicznych i, warto skontaktować się z Electris i przedstawić szczegóły zamówienia, które będą kluczowe dla przygotowania oferty dopasowanej do potrzeb.

Rodzaje procesów galwanicznych

W Electris oferujemy takie procesy galwaniczne jak niklowanie, srebrzenie, cynowanie oraz miedziowanie, które wykonujemy są na różnego rodzaju elementach miedzianych i aluminiowych. Każdy z nich pozwala osiągnąć inne efekty i znajduje zastosowanie w przypadku różnych powierzchni metalowych.

1. Niklowanie

Jest to proces polegający na zanurzeniu metalowych komponentów w wannie z elektrolitem zawierającym sole niklu. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego jon niklu zostaje zredukowany i osadza się na powierzchni aluminium lub miedzi.

Niklowanie elektrolityczne daje wiele korzyści – przede wszystkim zapewnia wyższą przewodność elektryczną, co jest wynikiem doskonałych właściwości przewodzących niklu. W efekcie komponenty poddane temu procesowi galwanicznemu znajdują zastosowanie w przemyśle elektroenergetycznym. Co więcej, niklowanie poprawia odporność elementów metalowych na korozję, utlenianie i wysokie temperatury, utwardza powierzchnię oraz poprawia jej walory wizualne.

2. Srebrzenie

Srebrzenie elektrolityczne to jedna z najstarszych i najczęściej stosowanych technik metaloplastycznych, której celem jest nałożenie na powierzchni metalu (zwykle miedzi lub aluminium) cienkiej powłoki srebra. Pozwala to na zapewnienie elementowi doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej, a także uodpornienie go na korozję, ścieranie i bakterie.

Galwanizacja srebrem jest stosowana bardzo powszechnie, a poddane jej komponenty wykorzystuje się w takich branżach jak elektronika, energetyka czy motoryzacja.

3. Cynowanie

Aluminium lub miedź można pokryć również warstwą cyny. W procesie tym warstwy galwaniczne aplikuje się za pomocą bogatych w jony cyny roztworów o charakterze kwasowym lub alkalicznym. Efektem jest zwiększona przewodność, zmniejszony współczynnik tarcia, a także ochrona przed korozją i utlenianiem.

Ze względu na doskonałe właściwości metali poddawanych cynowaniu elektrolitycznemu proces ten zyskał uznanie w wielu branżach – od energetyki, przez elektronikę, aż do przemysłu motoryzacyjnego.

4. Miedziowanie

Inną zaawansowaną techniką galwaniczną jest miedziowanie elektrolityczne, którego fundamentem jest zanurzenie elementów metalowych w elektrolicie zawierającym jony miedzi. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego zachodzi reakcja, której efektem jest powłoka galwaniczna poprawiająca przewodnictwo elektryczne, chroniąca przed korozją i podnosząca parametry wytrzymałościowe komponentu.

Galwanizacja miedzią również znajduje bardzo szerokie zastosowanie – wykorzystuje się ją między innymi w branży elektrycznej (do produkcji złączy lub elementów półprzewodnikowych), energetycznej (do zabezpieczania rozmaitych komponentów), budowlanej (do produkcji elementów konstrukcyjnych) czy motoryzacyjnej (do zabezpieczania przed korozją części samochodowych).

5. Łączenie powłok galwanicznych z powłokami epoksydowymi

Electris oferuje również swoim klientom najnowocześniejszą technologię proszkowego nanoszenia powłok na miedziane i aluminiowe elementy wraz z odpowiednimi technikami maskowania i łączenia tych powłok z galwanicznymi: cynowanymi, srebrzonymi czy niklowanymi.

Lakierowanie szynoprzewodów metodą proszkową ma na celu wytworzenie powłoki izolacyjnej o odpowiednich właściwościach fizykochemicznych, estetycznych oraz użytkowych. Dzięki temu takie elementy są stosowane np.: w produkcji baterii, stacji ładujących, czy tak zwanych power banków dla przemysłu automotive i e-mobility.

Jak przygotować metal do procesu galwanizacji?

Podstawą skuteczności galwanizacji metali jest odpowiednie przygotowanie konkretnego elementu. W skład tego procesu wchodzą:

• oczyszczanie, które polega na usunięciu różnego rodzaju zanieczyszczeń, w tym rdzy, kurzu czy pozostałości po poprzednich obróbkach;
• odtłuszczanie, w trakcie którego usuwa się tłuszcze i oleje, co zapewnia wysoką jakość połączenia między metalową powłoką a galwanizowaną powierzchnią;
• wytrawianie i dekapowanie, a więc usuwanie warstwy tlenków metalu z powierzchni, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie doskonałej przyczepności.

Kluczową kwestią jest przeprowadzenie wszystkich tych procesów w odpowiedniej kolejności, co pozwoli uzyskać trwałą, funkcjonalną i estetyczną powłokę galwaniczną.

Galwanizacja metali w Electris

W Electris oferujemy proces galwanizowania metali każdą z czterech, powyżej opisanych metod, specjalizując się w zabezpieczaniu powierzchni miedzianych oraz aluminiowych. Posiadamy ponad 20 lat doświadczenia w obróbce i dysponujemy doskonałym i nowoczesnym zapleczem technologicznym. Oferujemy także najbardziej zaawansowaną technologię proszkowego nanoszenia powłok na miedziane i aluminiowe elementy.

W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu – każdy proces galwaniczny przeprowadzany jest w pełni indywidualnie, w oparciu o indywidualne potrzeby klienta.