Galwanizacja metali – czym jest i jakie są jej rodzaje?
![Galwanizacja metali – czym jest](/uploads/p/1/8/0/8/m/galwanizacja-metali-czym-jest.jpg)
Metalowe powierzchnie można poddawać różnym procesom, które poprawiają ich właściwości oraz parametry wytrzymałościowe. Jednym z nich jest galwanizacja przemysłowa, polegająca na pokrywaniu danego elementu warstwą na przykład niklu, cyny, srebra, miedzi czy innych metali.
Dzięki tym procesom możliwe jest między innymi uzyskanie lepszej przewodności elektrycznej, większej odporności na korozję czy utwardzenie powierzchni. Na czym polega galwanizacja metali, w jakich obszarach przemysłu znajduje zastosowanie i jakie rodzaje procesów galwanicznych można stosować.
![Co to jest galwanizacja metali](/uploads/p/1/7/9/9/m/co-to-jest-galwanizacja-metali.jpg)
Co to jest galwanizacja metali i na czym polega?
Galwanizacja metali polega na pokrywaniu metalowych powierzchni warstwą innego metalu – np. niklu, cyny, srebra lub miedzi. Jest to proces elektrochemiczny, w którym dwa różne metale, zarówno ten galwanizowany, czyli katoda, jak i pełniący rolę anody, umieszczane są w roztworze elektrolitu. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego elektrony przepływają z anody do katody, co sprawia, że jony metalu tworzą warstwę galwaniczną.
Efektem procesu galwanicznego jest powstanie metalowej powłoki o konkretnych, pożądanych właściwościach. Technika ta, poprawiając właściwości galwanizowanych elementów, posiada wiele zastosowań i sprawdza się w różnych branżach – np. elektroenergetyce, przemyśle motoryzacyjnym, elektronice, ale także w przemyśle medycznym czy branży jubilerskiej w produkcji biżuterii.
Electris jest specjalistą w obróbce różnego rodzaju komponentów z miedzi i aluminium, Jednym z procesów technologicznych jakie można zamówić w naszej firmie jest nakładanie powłok galwanicznych na komponenty z różnych stopów miedzi i aluminium.
Co daje galwanizowanie metalu? Jakie są zalety galwanizowania?
Galwanizacja metali to nieodłączny element nowoczesnych technologii w branży elektroenergetycznej. Procesy takie jak niklowanie, cynowanie, srebrzenie i miedziowanie pozwalają na poprawę właściwości mechanicznych i elektrycznych elementów, zwiększając ich trwałość i niezawodność. Dzięki galwanizacji możliwe jest tworzenie wysoce efektywnych, o lepszej przewodności elektrycznej i odpornych na korozję komponentów, które są kluczowe dla zapewnienia stabilności i wydajności systemów elektroenergetycznych.
Galwanizowanie metalu pozwala uzyskać wiele różnych efektów, w zależności od rodzaju powłoki galwanicznej. Najczęściej proces ten wykorzystywany jest w celu:
- poprawienia przewodności elektrycznej i/albo cieplnej;
- zwiększenia odporności na korozję, utlenianie i ścieranie;
- podwyższenia wytrzymałości mechanicznej;
- utwardzenia powierzchni;
- poprawy walorów wizualnych i estetyki;
- uzyskania właściwości antybakteryjnych.
Proces galwanizacji, przeprowadzony w odpowiedni sposób, pozwala więc stworzyć złożoną, funkcjonalną warstwę przewodzącą, ochronną ale również dekoracyjną.
Galwanizacja metalu - ile kosztuje i od czego zależy cena tej usługi?
Koszt galwanizacji komponentów z miedzi lub aluminium zależy od wielu czynników, które mogą wpływać na ostateczną cenę usługi. Kluczowymi determinantami kosztów są:
- Rodzaj powłoki – Cena galwanizacji może się różnić w zależności od rodzaju metalu użytego do powlekania, takiego jak nikiel, cyna, srebro czy miedź.
- Grubość powłoki
- Wielkość i kształt elementu
- Ilości zamówienia
Aby uzyskać dokładną wycenę procesów galwanicznych i, warto skontaktować się z Electris i przedstawić szczegóły zamówienia, które będą kluczowe dla przygotowania oferty dopasowanej do potrzeb.
![procesów galwanicznych](/uploads/p/1/8/0/0/m/procesow-galwanicznych.jpg)
Rodzaje procesów galwanicznych
W Electris oferujemy takie procesy galwaniczne jak niklowanie, srebrzenie, cynowanie oraz miedziowanie, które wykonujemy są na różnego rodzaju elementach miedzianych i aluminiowych. Każdy z nich pozwala osiągnąć inne efekty i znajduje zastosowanie w przypadku różnych powierzchni metalowych.
1. Niklowanie
Jest to proces polegający na zanurzeniu metalowych komponentów w wannie z elektrolitem zawierającym sole niklu. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego jon niklu zostaje zredukowany i osadza się na powierzchni aluminium lub miedzi.
Niklowanie elektrolityczne daje wiele korzyści – przede wszystkim zapewnia wyższą przewodność elektryczną, co jest wynikiem doskonałych właściwości przewodzących niklu. W efekcie komponenty poddane temu procesowi galwanicznemu znajdują zastosowanie w przemyśle elektroenergetycznym. Co więcej, niklowanie poprawia odporność elementów metalowych na korozję, utlenianie i wysokie temperatury, utwardza powierzchnię oraz poprawia jej walory wizualne.
2. Srebrzenie
Srebrzenie elektrolityczne to jedna z najstarszych i najczęściej stosowanych technik metaloplastycznych, której celem jest nałożenie na powierzchni metalu (zwykle miedzi lub aluminium) cienkiej powłoki srebra. Pozwala to na zapewnienie elementowi doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej, a także uodpornienie go na korozję, ścieranie i bakterie.
Galwanizacja srebrem jest stosowana bardzo powszechnie, a poddane jej komponenty wykorzystuje się w takich branżach jak elektronika, energetyka czy motoryzacja.
3. Cynowanie
Aluminium lub miedź można pokryć również warstwą cyny. W procesie tym warstwy galwaniczne aplikuje się za pomocą bogatych w jony cyny roztworów o charakterze kwasowym lub alkalicznym. Efektem jest zwiększona przewodność, zmniejszony współczynnik tarcia, a także ochrona przed korozją i utlenianiem.
Ze względu na doskonałe właściwości metali poddawanych cynowaniu elektrolitycznemu proces ten zyskał uznanie w wielu branżach – od energetyki, przez elektronikę, aż do przemysłu motoryzacyjnego.
4. Miedziowanie
Inną zaawansowaną techniką galwaniczną jest miedziowanie elektrolityczne, którego fundamentem jest zanurzenie elementów metalowych w elektrolicie zawierającym jony miedzi. Dzięki zastosowaniu prądu elektrycznego zachodzi reakcja, której efektem jest powłoka galwaniczna poprawiająca przewodnictwo elektryczne, chroniąca przed korozją i podnosząca parametry wytrzymałościowe komponentu.
Galwanizacja miedzią również znajduje bardzo szerokie zastosowanie – wykorzystuje się ją między innymi w branży elektrycznej (do produkcji złączy lub elementów półprzewodnikowych), energetycznej (do zabezpieczania rozmaitych komponentów), budowlanej (do produkcji elementów konstrukcyjnych) czy motoryzacyjnej (do zabezpieczania przed korozją części samochodowych).
5. Łączenie powłok galwanicznych z powłokami epoksydowymi
Electris oferuje również swoim klientom najnowocześniejszą technologię proszkowego nanoszenia powłok na miedziane i aluminiowe elementy wraz z odpowiednimi technikami maskowania i łączenia tych powłok z galwanicznymi: cynowanymi, srebrzonymi czy niklowanymi.
Lakierowanie szynoprzewodów metodą proszkową ma na celu wytworzenie powłoki izolacyjnej o odpowiednich właściwościach fizykochemicznych, estetycznych oraz użytkowych. Dzięki temu takie elementy są stosowane np.: w produkcji baterii, stacji ładujących, czy tak zwanych power banków dla przemysłu automotive i e-mobility.
![Galwanizacja metali](/uploads/p/1/8/0/1/m/galwanizacja-metali.jpg)
Jak przygotować metal do procesu galwanizacji?
Podstawą skuteczności galwanizacji metali jest odpowiednie przygotowanie konkretnego elementu. W skład tego procesu wchodzą:
- oczyszczanie, które polega na usunięciu różnego rodzaju zanieczyszczeń, w tym rdzy, kurzu czy pozostałości po poprzednich obróbkach;
- odtłuszczanie, w trakcie którego usuwa się tłuszcze i oleje, co zapewnia wysoką jakość połączenia między metalową powłoką a galwanizowaną powierzchnią;
- wytrawianie i dekapowanie, a więc usuwanie warstwy tlenków metalu z powierzchni, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie doskonałej przyczepności.
Kluczową kwestią jest przeprowadzenie wszystkich tych procesów w odpowiedniej kolejności, co pozwoli uzyskać trwałą, funkcjonalną i estetyczną powłokę galwaniczną.
Galwanizacja metali w Electris
W Electris oferujemy proces galwanizowania metali każdą z czterech, powyżej opisanych metod, specjalizując się w zabezpieczaniu powierzchni miedzianych oraz aluminiowych. Posiadamy ponad 20 lat doświadczenia w obróbce i dysponujemy doskonałym i nowoczesnym zapleczem technologicznym. Oferujemy także najbardziej zaawansowaną technologię proszkowego nanoszenia powłok na miedziane i aluminiowe elementy.
W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu – każdy proces galwaniczny przeprowadzany jest w pełni indywidualnie, w oparciu o indywidualne potrzeby klienta.